MC脈沖布袋除塵器

張家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜除塵布袋發(fā)貨

張家口10T鍋爐用MC-650布袋除塵器安裝完畢，鍋爐布袋除塵器設有灰斗電加熱裝置，旁通煙道和布袋預噴涂裝置，PLC控制系統通過(guò)對鍋爐布袋除塵器的溫度、壓差的在線(xiàn)監測，使除塵器始終保持在O適合的工況下運行。

一、工作原理

　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室），然后經(jīng)由灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣

當中去。隨著(zhù)濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時(shí)，為了保證除塵器繼續工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器的濾袋按直線(xiàn)排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時(shí)，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(cháng)度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二、基本的結構形式

　　DMC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門(mén)、風(fēng)機、氣包、噴吹系統、灰斗支腿等部分組成。結構特點(diǎn)：可多側開(kāi)門(mén)，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場(chǎng)合，也可采用復合濾料。

三、噴吹系統組成及工作原理

　　噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發(fā)出信號時(shí)，對應的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動(dòng)作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開(kāi)啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現清灰。脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電磁閥脈沖閥數量（個(gè)）T—清灰噴吹周期（min）g—每個(gè)電磁脈沖閥噴吹時(shí)耗氣量（m3）a—附加系數（包括管漏氣）1.2

四、規格性能以及選用

灰斗的支腿高度可依據工藝或用戶(hù)需要調整。

2．濾料和過(guò)濾風(fēng)速

本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋，適用溫度在130℃以下。過(guò)濾風(fēng)速是指氣體通過(guò)濾袋的速度，可按下列公式計算：V＝L/F60式中：V—過(guò)濾風(fēng)速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾袋有效面積（㎡）過(guò)濾風(fēng)速是評價(jià)除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、濾料及清灰方式噴吹壓力有關(guān)。

　　3．其它部件：框架（龍骨）能支撐濾袋在負壓狀態(tài)下仍保持有效的過(guò)濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點(diǎn)，按使用情況選用。

五、安裝

　　1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠(chǎng)組裝好后，發(fā)運至現場(chǎng)，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現場(chǎng)安裝，其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管可根據現場(chǎng)實(shí)際情況按要求在灰斗上開(kāi)孔按裝。

　　2．不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時(shí)，可直接放置在倉頂或庫頂部。

　　3．安裝前應對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

　　4．除塵器的安裝基礎應在同一水平線(xiàn)上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

　　5．整個(gè)除塵器組應經(jīng)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)時(shí)運行后，方可投入系統使用。

　　6．除塵器投入系統使用時(shí)，應根據實(shí)際工況，確實(shí)清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

　　7．除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。

　　8、控制系統出廠(chǎng)前已經(jīng)調試好，現場(chǎng)接入220V電源即可使用。按啟動(dòng)按鈕進(jìn)入自動(dòng)運行模式，停止按鈕即可停機。非專(zhuān)業(yè)人員不得隨便調節內存參數。

六、檢修與維護

　　1．除塵器投入運行后，應有專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。

　　2．對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

　　3．如果發(fā)現排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機，打開(kāi)檢查門(mén)檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒(méi)有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。

　　4．壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器和氣包應每班排污一至二次。

　　5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專(zhuān)人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

　　6．各類(lèi)橡膠密封件應定期更換。   

　　7．每隔6個(gè)月應檢查濾袋完好狀況。

　　8．運轉部位定期進(jìn)行檢查與更換潤滑油。